各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式阜新除塵器

* 來源: * 作者: * 發(fā)表時間: 2020/10/14 11:36:06 * 瀏覽: 630

阜新白炭黑布袋除塵器型過濾器設(shè)計用于空氣處理單元和空調(diào)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)具有的預(yù)過濾器或多層型袋式過濾器不適用織物過濾器（也稱為袋式阜新除塵器和袋式過濾器）是空氣污染控制裝置，其通過使臟空氣穿過一層布來從氣流中顆粒物質(zhì)。顆粒物沉積在布表面上并且清潔空氣通過。在空氣污染控制中，織物過濾器是當(dāng)今工業(yè)過程中使用的主要微粒裝置。與靜電阜新除塵器不同，活性炭噴射器靜電阜新除塵器的性能可能因工藝條件而異，即使顆粒尺寸小，織物過濾器也可保持或高的顆粒收集效率。織物過濾器可大致分為三種主要類型，振動篩，反向空氣和脈沖。每個都主要由收集的灰塵從過濾器表面移除的方式來定義。在反向脈沖織物過濾器中，單個過濾器是由金屬籠（過濾器籠）或PulsePleats?支撐的袋子。每個過濾器元件固定在袋濾室頂部的單元板（或管板）上。臟氣體從織物過濾器的底部進(jìn)入，并從外部流到各個過濾器。。

阜新水泥除塵器哪里有旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋流含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)椎體時，因圓錐形的收縮而向阜新除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)阜新除塵器中由下回旋而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動。終，凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外，通常稱此為內(nèi)旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出?！　?、該設(shè)備采用世界上先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹技術(shù)，除塵效率高，是目前市場上為暢銷的除塵設(shè)備?！　?、可以滿足各種大規(guī)模生產(chǎn)及多工位操作所產(chǎn)生的大量煙塵、粉塵的收集凈化工作，性能可靠，性能安全可靠，設(shè)計合理美觀?！　?、運(yùn)用先進(jìn)的電腦數(shù)字控制技術(shù)，并配備有自動反吹清灰裝置和西門子變頻器，實現(xiàn)分室的更快速清灰工作，是一款先進(jìn)而高效的節(jié)能設(shè)備?！　?、電控箱選用國際知名電控及電氣元件，具有過載、過熱保護(hù)，有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。　　5、濾芯采用聚四氟乙烯覆膜的優(yōu)質(zhì)結(jié)合，并特有拒水、防油、耐高溫的特點(diǎn)，具有非常突出而高效的過濾性能。

阜新環(huán)保除塵器旋風(fēng)阜新除塵器的結(jié)構(gòu)如圖9-23所示含有灰塵的氣體，以較高的速度從切線方向由進(jìn)氣管3進(jìn)入阜新除塵器，大部分氣體在外殼與中央排氣管之間繞軸做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。小部分向上運(yùn)動，遇頂蓋4后返回到大部分氣體中。由于離心力的作用，氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里，旋轉(zhuǎn)氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉(zhuǎn)向中心，z*后受下部阻擋而返回，形成一股上升的旋流，經(jīng)上面出口排出?！　　　⌒L(fēng)阜新除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，處理氣量較大，維護(hù)方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒，細(xì)微塵粒需配合其它阜新除塵器才能除掉。。

鍋爐阜新除塵器此外，還有氟美斯針刺氈2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現(xiàn)在許多外商也通過獨(dú)資或合資的方式在國內(nèi)生產(chǎn)，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯，是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達(dá)190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價也偏高，難以廣泛應(yīng)用；。

阜新不銹鋼除塵器廠家選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)阜新除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500times，105Pa的條件下操作從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)阜新除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。

槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式阜新除塵器，或設(shè)大容積密閉罩對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式阜新除塵器?！　?、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。阜新除塵器選用袋式阜新除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧??！　?、原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式阜新除塵器。。

灰活性炭噴射器塵和空氣進(jìn)入，灰塵聚集在袋子的外表面，而不是內(nèi)部袋子通過壓縮空氣的脈沖或脈沖進(jìn)行清潔，壓縮空氣從袋子的長度向下移動并移除灰塵。由于空氣脈沖在袋子中非?？焖俚貍鞑?，因此可以在不使其離線的情況下清潔這種類型的袋式阜新除塵器。這使得它們能夠更有效地操作，因為灰塵以更規(guī)則的間隔從袋中除去?；钚蕴繃娚淦鬟@些類型的收集器的缺點(diǎn)是壓縮空氣的壓力和費(fèi)用較高，這增加了運(yùn)營成本。對于任何類型的袋式阜新除塵器的所有者來說，有一件事是令人頭痛的問題：更換袋子。這通常是一項骯臟，凌亂，耗時的工作，需要收集器在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)脫機(jī)。它通常涉及在封閉空間中工作。將袋子連接到管板上的機(jī)制變化很大，但特別是當(dāng)涉及籠子時，它可能是一個非常復(fù)雜的過程。一些安裝新粉塵控制設(shè)備的公司選擇了濾芯過濾器收集器。。

因水膜阜新除塵器為達(dá)到節(jié)約用水的目的，PP模塊通常情況下都盡可能地反復(fù)利用除塵循環(huán)水，由于循環(huán)水是經(jīng)過沉淀池沉淀的水，這種水中必然含有粉塵因此，水膜阜新除塵器的內(nèi)溢流口易發(fā)生堵塞，水膜被破壞，終導(dǎo)致除塵效率大幅度下降，達(dá)不到消煙除塵的目的，煙囪仍然冒著黑煙。通過對水膜阜新除塵器供水方式的改進(jìn)，保障了阜新除塵器供水的可靠性，并達(dá)到了阜新除塵器的設(shè)計效率，消除了水膜阜新除塵器內(nèi)供水口堵塞的后顧之憂，解決了多年困擾麻石水膜阜新除塵器用戶的循環(huán)水利用問題。PP模塊　　某從2006年建造了三臺麻石水膜阜新除塵器，每臺阜新除塵器處理煙氣量為3000m/h，供水采用阜新除塵器溢流出的灰漿水，經(jīng)沉淀池沉淀后，通過水泵輸送至阜新除塵器上部供水環(huán)管，從外向內(nèi)，由外水槽的水靠自重流至內(nèi)水槽，然后在阜新除塵器內(nèi)壁自上而下形成水膜，將煙氣中的粉塵沖至底部溢流口達(dá)到除塵目的?！　「沸鲁龎m器原來供水方式見圖1，除塵循環(huán)水經(jīng)過一段時間的反復(fù)循環(huán)后，沉淀池中粉末濃度高達(dá)無法沉淀的狀態(tài)后，雨水收集系統(tǒng)水泵輸送的循環(huán)水則變成水與粉末的混合流體，由此產(chǎn)生的結(jié)果是管道磨損加快，阜新除塵器內(nèi)溢流槽縫隙8~10mm的空間堵塞。因進(jìn)水途徑為ldquo，Sldquo，型，水槽堵塞后，不論從水膜阜新除塵器外部還是內(nèi)部都無法疏通。阜新除塵器內(nèi)壁水膜被破壞后，導(dǎo)致除塵效率降低，嚴(yán)重時煙囪又開始冒黑煙，阜新除塵器起不到除塵的作用。而且因供水不足后，阜新除塵器塔內(nèi)的粉塵不能被水全部沖出，沉積在除塵塔內(nèi)的粉塵達(dá)2m多高。阜新除塵器底部溢流口常堵塞，嚴(yán)重影響水膜阜新除塵器的正常工作。　　2.1解決循環(huán)水混濁度較高的問題，有三種辦法：一是增建沉淀池（已有70mm），提高沉淀效率，這種辦法周期較長，需要時間。二是直接使用自來水做水膜阜新除塵器的供水，可以克服水槽堵塞的故障，但是增加了運(yùn)行費(fèi)用，自來水1.5元，每小時耗量30噸，每小時僅水費(fèi)就達(dá)45元，雨水收集系統(tǒng)不符合節(jié)能原則。

阜新除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過脈沖控制儀定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量?！捎梦氖瞎軐嚎s空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定.清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包，保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。⑤、PMC型式脈沖阜新除塵器針對熔鋁爐行業(yè)的設(shè)計a、采用……此濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)……總捕塵率可達(dá)99.999%，解決因粉塵結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。b、阜新除塵器整體做……使阜新除塵器內(nèi)部溫度控制在露點(diǎn)以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。c、灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。以保證灰塵自由流動。解決粉塵黏性大，流動性小的問題。d、采用離線大流量反吹系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)檢測大壓差到設(shè)定值后………………此離線反吹方式是在布袋沒有負(fù)荷的情況下反吹，清灰徹底，不會造成二次吸附。解決粉塵黏性大，不易清理的問題。

具體內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級阜新除塵器，尤其適合用于溫度超過300°C的場所，尤其是冶金工業(yè)，煉爐尾氣除塵的為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:高溫陶瓷膜雙級阜新除塵器，包括依次連通的旋風(fēng)阜新除塵器、脈沖陶瓷膜阜新除塵器和離心通風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步的，所述離心通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通沖天管，所述沖天管出口處設(shè)有錐形風(fēng)帽，沖天管上設(shè)有消聲器。進(jìn)一步的，所述脈沖陶瓷膜阜新除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管，陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設(shè)置清灰裝置。進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)阜新除塵器的出氣口處設(shè)有排氣罩。進(jìn)一步的，所述離心通風(fēng)機(jī)的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)減震臺座。進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)減震臺座為彈簧減震器結(jié)構(gòu)。本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過上述一級旋風(fēng)阜新除塵器，二級脈沖陶瓷膜阜新除塵器凈化后，達(dá)到衛(wèi)生排放要求，且凈化效率高，凈化設(shè)備耐高溫，使用壽命長；具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工成本低。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、旋風(fēng)阜新除塵器2、脈沖陶瓷膜阜新除塵器3、離心通風(fēng)機(jī)4、沖天管5、錐形風(fēng)帽6、消聲器7、風(fēng)機(jī)減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級阜新除塵器，包括依次連通的旋風(fēng)阜新除塵器1、脈沖陶瓷膜阜新除塵器2和離心通風(fēng)機(jī)3；所述離心通風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設(shè)有錐形風(fēng)帽5，沖天管4上設(shè)有消聲器6，所述離心通風(fēng)機(jī)3的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)減震臺座7，風(fēng)機(jī)減震臺座7優(yōu)選彈簧減震器結(jié)構(gòu)；所述脈沖陶瓷膜阜新除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管，陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設(shè)置清灰裝置；所述旋風(fēng)阜新除塵器1的出氣口處設(shè)有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級阜新除塵器為二級凈化系統(tǒng)，一級為旋風(fēng)阜新除塵器，二級為脈沖陶瓷膜阜新除塵器。

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