為解決上述技術問題本實用新型采用的技術方案是:高溫陶瓷膜雙級寧波除塵器

寧波布袋除塵器知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇除塵設備的類別型號。

寧波鋁除塵器其中，粉塵濃度約為300～600mg/m3；HC1約280mg/m3（保溫爐精練時）；C12約為161mg/m3（保溫爐精練時）熔鋁爐粉塵的粒徑分布：≤1μm的占72.5%；1～30μm的占14.9%；≥30μm的占12.6%熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，當燃料為柴油或天然氣時濕度較大，有一定的腐蝕性。對于較細粉塵的治理須采用高效寧波除塵器，如電寧波除塵器或袋式寧波除塵器。由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式寧波除塵器，關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。2、袋式寧波除塵器袋式寧波除塵器是目前應用廣泛、實用高效的除塵設備，技術發展成熟，種類繁多。濾料和結構是袋式寧波除塵器的根本。2.1袋式寧波除塵器的濾料濾料是袋式寧波除塵器的核心，寧波除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。2.1.1國內生產及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內生產，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優于聚脂和諾美克斯，是工業爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。

寧波不銹鋼布袋除塵器傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的寧波布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統功率比較大為了節約能源和提高吸塵效果，在本系統中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4寧波除塵器的選用1）MC型脈沖袋式寧波除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點，經改進后設計而成的寧波除塵器。寧波除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點；2）XDF型旋風寧波除塵器采用很小的相對斷面比，使寧波除塵器的進口面積盡量大，確保旋風寧波除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統工作原理：啟動主風機，整個除塵系統處于負壓狀態，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風寧波除塵器，旋風寧波除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級寧波布袋除塵器），然后進入寧波布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）寧波布袋除塵器運行原理：進入寧波布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，寧波除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保寧波除塵器阻力穩定在合理范圍內，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。

寧波化工廢料焚燒除塵器一些安裝新粉塵控制設備的公司選擇了濾芯過濾器收集器。

寧波炭黑除塵器高溫陶瓷膜雙級寧波除塵器，包括依次連通的旋風寧波除塵器、脈沖陶瓷膜寧波除塵器和離心通風機所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器。所述脈沖陶瓷膜寧波除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置。本實用新型具有的優點和積極效果是：冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風寧波除塵器，二級脈沖陶瓷膜寧波除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低。技術領域本實用新型屬于凈化設備技術領域，尤其是涉及一種高溫陶瓷膜雙級寧波除塵器。背景技術過濾布袋在過濾、反吹操作過程中，布袋不斷變形，不斷地與龍骨及濾料的磨損，限制了其使用壽命，而且不耐腐蝕，不耐高溫。而陶瓷管具有機械強度強，耐高溫，耐腐蝕，膨脹系數低、使用壽命長等優點，所以適合凈化高溫煙氣。在現有的技術中，對于冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣的凈化通常只是采用陶瓷管寧波除塵器，這種結構凈化的煙塵顆粒受限，凈化效率低。具體內容本實用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級寧波除塵器，尤其適合用于溫度超過300°C的場所，尤其是冶金工業，煉爐尾氣除塵的。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:高溫陶瓷膜雙級寧波除塵器，包括依次連通的旋風寧波除塵器、脈沖陶瓷膜寧波除塵器和離心通風機。進一步的，所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器。

　　6、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型鍋爐寧波除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量　　旋風寧波除塵器是利用旋轉的含塵氣流所產生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當含塵氣流由進氣管進旋風寧波除塵器時，氣流由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達椎體時，因圓錐形的收縮而向寧波除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當氣流到達椎體下端某一位置時，便以同樣的旋轉方向在旋風寧波除塵器中由下回旋而上，繼續做螺旋運動。終，凈化氣體經排氣管排除器外，通常稱此為內旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出?！　?、該設備采用世界上先進的濾筒電子脈沖反吹技術，除塵效率高，是目前市場上為暢銷的除塵設備。　　2、可以滿足各種大規模生產及多工位操作所產生的大量煙塵、粉塵的收集凈化工作，性能可靠，性能安全可靠，設計合理美觀。

噴嘴采用我公司設計的特殊結構，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數小，可節省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。

為避免高溫煙氣冷卻后結露，在袋式寧波除塵器內部結構沒計首先應盡量削減氣體阻滯的區域寧波除塵器依據安置含塵空氣從箱體下部進人，而出口設置在箱體的上部，鑄造廠寧波除塵器，與入口同側。此刻，濾袋下部區域以及與出口相對的部位，氣流會滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就簡單結露。為削減壁面散熱，法。箱體上用的環保型無石棉襯墊和密封資料，應挑選能接受耐設定溫度的資料。耐高溫濾袋種類很多，鑄造廠除塵設備，使用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。中罩體，下罩體，護口筒及排塵管等部件組成。上罩體固定在心環上，可以隨著定心環一起沿著鉆架上下移動，排塵管的出口處接有橡皮鏈接碗，它可以在沉降室的側壁上自由的滑動，且緊密的貼在沉降箱的吸風口處。中罩體是為鉆鑿傾斜炮孔而設計的。巖渣及含塵氣流排出孔口后，由于進入捕塵罩的體積突然增大，因此氣流壓力大大下降，于是較粗部分的巖渣大多數沉降在捕塵罩中。鉆桿從其通過。

寧波除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的為此，我公司設計的寧波布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下……且濾袋間距的選定，保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設計生產的寧波除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由寧波除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。從我公司設計生產的已經投運的寧波布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在10-60min之間。4.2、導流系統我們對寧波除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，寧波除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率……保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。4.3、清灰系統寧波除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。寧波除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現是通過脈沖控制儀定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。…………………………………………采用文氏管對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定.清灰系統設置儲氣罐和分氣包，保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式寧波除塵器?！　?、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。寧波除塵器選用袋式寧波除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧！　?、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式高效袋式寧波除塵器。。